凍干食品生產主要的設備為食品用真空冷凍干燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續式。間歇式食品凍干機由干燥箱體、加熱系統、真空系統、制冷系統、控制系統等5部分組成。
⑴干燥箱體有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難，加工技術要求高，要能耐真空。
⑵加熱系統大多數采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。
⑶真空系統采用具有高真空度度的油封式旋片真空泵，機械真空泵，有羅茨泵＋油封泵及羅茨泵＋羅茨泵＋大氣噴射＋水環泵等，羅茨泵不能在大氣壓下工作，預備真空才能工作，即需要有一個前級泵。油封式真空泵作為前級泵。兩者主要區別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大，目前在凍干機各個行業采用的羅茨泵＋油封泵較多，冷阱的工作能力相對較強。
⑷制冷系統由制冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。制冷系統是凍干機的心臟，制冷系統的性能決定了凍干機的工作能力和穩定性。
⑸控制系統有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。目前生產型凍干機是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，并且有貯存數據的功能。現在的凍干機自動化程度很高，可以滿足不同的應用環境，實現遠程監控和遠程操作，實現自動化控制。
食品凍干機的選擇關鍵是效率高，節約能源，裝料量大。我公司各種中小試的食品凍干機，生產型凍干機，可以滿足不同產量要求。
