一、鈦系鋰吸附劑微球定義
鈦系鋰吸附劑微球就是由是一種以鈦的化合物（如鈦氧化物、鈦酸鹽等）為主要活性成分，通過化學合成或物理加工形成的微米級球形顆粒材料。其結構通常具有高比表面積、多孔性或層狀特性，能夠通過離子交換或選擇性吸附機制高效捕獲溶液中的鋰離子（Li?）。微球的形態設計（如粒徑均勻、機械強度高）使其適用于工業吸附分離工藝（如填充床或流動床系統）。
二、鈦系鋰吸附劑微球的作用
1. 高效選擇性吸附鋰離子
鈦基材料對鋰離子具有高選擇性（尤其是從高濃度鈉、鎂、鉀等共存離子的鹽湖鹵水或海水中），其晶體結構或表面官能團可特異性識別并吸附Li?，降低雜質干擾。
2. 鹽湖提鋰的核心材料
用于從低鋰濃度、高雜質鹽湖鹵水中富集鋰，解決傳統蒸發法周期長、效率低的問題，大幅提升鋰資源回收率。
3. 循環利用與環保性
吸附-解吸過程可逆性強，微球經酸洗或水洗后可重復使用，減少化學試劑消耗，降低環境污染。
4. 工業化適配性
微球形態便于填充吸附柱，保證溶液流通性，適合連續化、規模化提鋰工藝，降低設備堵塞風險。
5. 應對復雜鋰資源開發
適用于海水提鋰、地熱鹵水提鋰及廢舊鋰電池中鋰的回收，拓展鋰資源獲取途徑。
三、制備流程工藝
1. 預處理與混合
鈦源分散：將鈦源與表面活性劑按比例加入去離子水，超聲分散 30分鐘，形成均勻膠體溶液（混合液A）。
鋰源活化：將鋰源溶解于乙醇中，加入氟摻雜劑或金屬鹽，攪拌 1小時 形成前驅體溶液B。
2. 滴定反應控制
采用微球成型儀MS－１逐滴添加：將溶液B以 1~3 mL/min 速率利用微球成型儀精確滴定法逐滴加入混合液A中，同時以磁力攪拌（轉速 500 rpm）保持混合均勻。
動態pH調控：通過在線pH計實時監測，用氨水或硝酸調節至目標值，避免局部過濃導致微球團聚。
溫度梯度控制：滴定過程分兩階段：
低溫段（25~40℃）：促進鈦氧簇與鋰離子的初步配位，形成納米晶核。
升溫段（60~80℃）：加速晶化，形成多孔微球結構。
3. 后處理與活化
水熱老化：滴定完成后轉移至反應釜， 120℃水熱反應6小時，增強微球穩定性。
酸洗活化：用 0.1~0.5 mol/L鹽酸 浸泡 12~24小時，去除表面殘留鋰離子，暴露活性吸附位點。
干燥與燒結：
超臨界CO?干燥：在 35 MPa、40℃ 條件下脫水，保留多孔結構。
高溫煅燒： 700~800℃空氣氣氛中煅燒2~4小時，形成銳鈦礦型Li?TiO?骨架。
